螺杆空压机维修保养的核心目标是“防故障、提效率、延寿命”，需结合设备运行规律，分“日常监测-定期养护-专项检修”三级推进，具体内容如下：
一、日常巡检保养（每日1次，基础保障）
日常巡检是及时发现异常的di一道防线，重点关注“参数、状态、清洁”三方面：
运行参数检查
查看控制面板数据：①排气压力（正常0.6-0.8MPa，超1.0MPa或低于0.4MPa需排查）；②油温（≤85℃，超90℃需停机查散热系统）；③电机电流（三相平衡，偏差≤5%，超额定值10%需查负载）；④油位（油位计1/2-2/3处，过低补油、过高放油，避免缺油干摩擦或油阻过大）。
设备状态观察
感官判断异常：①听声音（主机无“金属摩擦声”、电机无“嗡嗡异响”、散热风扇无“卡顿噪音”）；②看外观（油气桶无渗漏、管道接头无油迹、密封件无老化开裂）；③查排水（自动排水器是否正常排污，无堵塞或滴漏，手动排污1次/日，排空冷凝水）。
基础清洁
清理设备表面油污、粉尘（用干布擦拭，禁用水冲）；吹扫风冷散热器表面灰尘（压缩空气压力≤0.4MPa，避免吹损散热片），确保散热通畅。
二、定期分周期维护（按运行时长/时间，养护）
按“短周期防堵塞、长周期防老化”原则，划分5个维护周期：
每周维护（重点：进气与排水）
①清洁空气滤芯（拆下用压缩空气反吹，从内向外吹，压差超0.05MPa需更换）；②检查自动排水器浮球/电子阀，清理排污口杂质（避免堵塞导致冷凝水堆积）；③紧固电机接线端子（用扳手轻拧，防松动发热）。
每月维护（重点：润滑与电气）
①检测油质（取油样观察，清澈无杂质、无异味，若呈褐色或浑浊需提前换油）；②检查油过滤器压差（超0.1MPa更换）；③测试安全保护装置（急停按钮、高温保护，触发后需能立即停机并报警）；④清理控制柜灰尘（断电后用毛刷扫尘，防短路）。
每季度维护（重点：散热与密封）
①风冷机型：拆解清理散热器内部油污（用中性清洁剂浸泡后冲洗，晾干装回）；水冷机型：酸洗冷却水管路（柠檬酸溶液循环30分钟，除水垢，避免散热效率下降）；②检查轴封、O型圈（若有油迹渗漏，更换耐油氟橡胶密封件）；③校准压力传感器、温度传感器（用标准仪表比对，偏差超2%需调整）。
每半年维护（重点：油气分离与管道）
①更换油气分离器滤芯（即使压差未超0.2MPa，蕞长不超8000小时），更换前排空油气桶内残油，清理桶底杂质；②检查管道密封性（用肥皂水涂抹法兰、阀门接口，无气泡）；③紧固主机地脚螺栓（防振动导致转子位移，扭矩按设备说明书设定，如M16螺栓拧至50N・m）。
每年维护（重点：主机与电机检修）
①主机专项检查：拆解主机端盖，检查转子齿面（无划痕、磨损，间隙超0.15mm需调整）、轴承（无异响、游隙≤0.05mm，老化需更换同型号轴承）；②电机维护：检测定子绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ，受潮需烘干），更换轴承润滑脂（锂基润滑脂，填注量1/2轴承空间）；③系统校准：重新设定压力上下限、加载/卸载时间，确保与用气需求匹配。
三、核心部件专项保养（针对性解决高损耗部件问题）
润滑系统保养
①换油：按说明书选专用油（如46号合成空压机油），旧油彻底排空（包括油冷却器、油管路），避免新旧油混用；②油冷却器维护：每季度反吹内部通道（压缩空气从出油口吹入，清除油泥），破损需更换，防止油水混合。
进气系统保养
①卸荷阀维护：每月拆解清理阀芯（去除油污，检查密封垫，老化更换），确保阀门开关灵活，无卡滞；②空气滤芯：恶劣环境（粉尘多、湿度高）缩短更换周期（从500小时缩至300小时），选用HEPA级滤芯提升过滤精度。
电气系统保养
①接触器/继电器：每年检查触点（烧蚀超1mm更换），清理触点表面氧化层（细砂纸打磨）；②变频器（若有）：每季度吹尘，检查散热风扇，电容老化（超5年）需更换，避免变频故障导致转速异常。
四、保养安全与记录管控
安全规范
维护前必须：①断电（关闭总断路器，挂“禁止合闸”标识）；②泄压（打开油气桶排污阀，至压力表显示0MPa）；③戴防护装备（手套、护目镜，拆解主机时防零件弹伤）。
记录管理
建立《保养台账》，记录每次保养时间、部件状态（如油滤更换日期、电机绝缘电阻值）、更换零件型号，便于追溯故障原因，制定下阶段保养计划。
通过上述保养，可使螺杆空压故障率下降60%以上，使用寿命延长3-5年，同时维持机组高效运行（单位产气能耗降低15%-20%），避免因突发故障导致生产停机。
