空压机排风管道是保障设备散热效率、维持机房环境温度的关键系统，其安装需兼顾气流阻力、散热效果与安全规范，具体要求如下：
一、材质与管径设计
（一）材质选择
需根据排风量、温度及环境特性选型：
常规风冷空压机（排风温度60-90℃）可选镀锌钢板（厚度0.8-1.2mm），成本低且防腐；
高温机型（排风温度＞100℃）或腐蚀性环境（如化工车间）需用不锈钢304/316，避免锈蚀导致管道穿孔；
临时或小风量场景（如移动空压机）可选用铝箔伸缩软管，但需避免长期承重变形。
（二）管径计算
按“排风量=空压机散热风量×1.1（余量）”计算，风速控制在8-12m/s（过低易积尘，过高阻力骤增）。公式：
管径（mm）=√[4×排风量（m³/h）÷（3600×风速（m/s）×3.14）]
例如，10m³/min空压机（散热风量约3600m³/h），选风速10m/s时，管径≈√[4×3600÷（3600×10×3.14）]×1000≈22mm（实际选DN250无缝钢管）。
二、安装位置与布局
（一）进排风口分离
排风口需远离机房进风口（间距≥5m），避免热风循环（否则机房温度升高5-10℃，导致空压机效率下降10%以上）；
进风口设在机房低温区（如北侧外墙），排风口设在高温区（如设备顶部或南侧外墙），形成自然对流。
（二）管道走向
尽量短直，弯头数量≤3个，90°弯头需做导流圆角（半径≥1.5倍管径），避免直角硬拐（阻力增加30%以上）；
水平段坡度≥2°，低点设排水孔（直径10-15mm），防止冷凝水积聚（尤其高湿度环境）。
三、连接与固定规范
（一）密封与减震
管道与空压机散热器接口用耐温硅胶软接（长度200-300mm），减少设备振动传导（避免管道共振噪音）；
法兰连接时垫石棉橡胶垫片（耐温≥150℃），确保密封（漏风率需＜5%，否则散热效率骤降）。
（二）支撑固定
每2-3m设承重支架（角钢或槽钢），与管道间加橡胶垫减震；
穿楼板或墙体处加套管（管径比管道大2号），缝隙用防火岩棉封堵（防火等级≥B1级）。
四、排风出口设计
出口需高于机房顶部1.5m以上，加装防雨百叶+防虫网（网孔≤5mm），避免雨水、杂物进入；
大风量系统（＞5000m³/h）出口设电动风阀，与空压机联动（设备停机时关闭，防止倒灌冷风）。
五、安全与维护要求
高温管道（＞60℃）外裹离心玻璃棉隔热层（厚度50-100mm），外覆铝箔保护层，防止人员烫伤；
每10m设检修口（尺寸≥400×400mm），便于清理内部积尘（每年至少1次，避免风量衰减）；
与易燃物间距≥1m，穿过防火墙时需装防火阀（70℃熔断关闭）。
六、系统匹配要点
排风总量需≥空压机散热需求（如110kW空压机每小时需排风3000-4000m³），不足时加装轴流风机（风压≥50Pa）；
多机共用排风系统时，需在支管设风量调节阀，避免“抢风”（某台设备排风不足导致过热）。
