空压机电气系统是机组动力传输与安全控制的核心，涵盖电机、控制柜、电线电缆、传感器及接地系统，其保养需聚焦“防漏电、防过载、防接触不良”，具体要点如下：
一、核心部件一：电机保养（动力源保障）
电机是空压机的“心脏”，保养需兼顾绝缘、润滑与接线：
日常外观与温度检查
每日巡检时观察电机外壳有无破损、散热风扇是否正常转动（无卡顿、异响），用红外测温仪检测电机定子温度（正常≤80℃，超过90℃需停机）。若外壳出现焦糊味或表面有油污堆积，需及时清理（用干布擦拭，禁止用水冲），避免油污影响散热或引发火灾。
定期绝缘检测
每月用兆欧表（500V量程）检测电机绕组绝缘电阻：三相绕组间及绕组与外壳间电阻需≥0.5MΩ，若低于0.5MΩ（如受潮后降至0.2MΩ），需烘干绕组（用100-120℃热风枪低温烘干），防止绝缘击穿导致漏电。
轴承润滑与接线端子检查
每季度检查电机轴承润滑脂（型号需匹配，如锂基润滑脂），油位需在轴承视镜1/2-2/3处，不足时补充；同时紧固电机接线端子（用扭矩扳手按25-30N・m力矩紧固），若端子出现氧化（铜绿），需用细砂纸打磨后涂抹导电膏，避免接触电阻过大导致端子发热（温度超60℃需处理）。
二、核心部件二：控制柜保养（控制中枢维护）
控制柜内包含接触器、继电器、变频器、断路器等元件，保养需防灰尘、防触点烧蚀：
日常清洁与元件状态检查
每周断电后（需挂“禁止合闸”标识），用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹除柜内灰尘（重点清理变频器、接触器表面），避免灰尘堆积导致元件短路；观察接触器触点有无烧蚀（正常为银白色，烧蚀后呈黑色），若触点磨损超1mm或出现凹坑，需更换触点或接触器，防止触点接触不良引发缺相运行。
参数核对与线路检查
每月核对变频器参数（如频率上限、过载保护值），确保与机组额定值一致（如55kW空压机变频器频率上限设为50Hz，过载电流设为100A）；检查柜内接线（如电源线、控制线）有无松动，用手轻拉线路无位移，若发现导线绝缘层破损（露出铜芯），需用绝缘胶带包裹或更换导线，避免短路。
散热与指示灯检查
每日观察控制柜散热风扇（若有）运行状态，风扇停转需立即更换；检查指示灯（电源灯、运行灯、故障灯）是否正常，如电源灯不亮需排查断路器是否跳闸，故障灯亮起需对照说明书排查原因（如过载、缺相），禁止带故障运行。
三、核心部件三：电线电缆与接地系统（安全保障）
电线电缆日常巡检
每日检查机组外部电线（如电机电源线、传感器信号线）有无挤压、磨损（如被设备碰撞导致绝缘层破裂），电缆固定卡是否牢固（避免电缆晃动导致接线端子松动）；若发现电缆外皮开裂，需立即更换（选用同规格阻燃电缆，如YJV22-0.6/1kV），禁止临时用绝缘胶带缠绕长期使用。
接地系统定期检测
每季度用接地电阻测试仪检测机组接地电阻，值需≤4Ω（如测试值为6Ω，需检查接地极是否锈蚀，必要时增加接地极）；检查接地线缆与接地极、机组外壳的连接是否牢固，接地螺栓（通常为M8）需用扳手紧固，若接地线缆出现锈蚀（如铜缆变绿），需更换线缆并涂抹防锈漆，防止接地不良引发触电事故。
四、核心部件四：传感器与保护装置（安全预警维护）
传感器（温度、压力）与保护装置（过载保护器、急停按钮）是电气系统的“预警器”，需重点保养：
传感器校准与清洁
每半年校准温度传感器（如主机排气温度传感器）与压力传感器（如油气分离器压力传感器）：将温度传感器放入恒温箱（设定80℃），检测显示值与实际值偏差需≤2℃，超差需调整或更换；压力传感器用标准压力表校准，偏差超0.02MPa需校准，同时清洁传感器探头（用干布擦拭，避免油污覆盖影响检测精度）。
保护装置功能测试
每月测试过载保护器（如电机热过载继电器）：手动触发过载保护，机组需立即停机且故障灯亮起，复位后能正常启动；测试急停按钮（机身与控制柜各1个），按下后机组需立即断电，松开后需手动复位才能启动，确保保护装置响应灵敏，避免失效导致设备损坏或人员伤亡。
五、保养周期与安全规范
周期规划：日常巡检（每日1次）、月度保养（每月1次）、季度保养（每3个月1次）、半年校准（每6个月1次），建立《电气保养台账》记录保养时间、部件状态与更换情况。
安全规范：保养前必须断电（关闭总断路器），并用验电笔确认无电；高空作业（如检查控制柜顶部风扇）需系安全带；禁止在潮湿环境（如地面积水）中进行电气保养，防止漏电。
通过上述保养，可确保电气系统故障率降低60%以上，避免因电机烧毁、控制柜短路等故障导致的停机（单次停机损失可达数千元），同时保障操作人员用电安全，延长空压机整体使用寿命。
