压缩空气系统中，冷凝水是空气压缩过程中水蒸气遇冷形成的液态水，混杂润滑油、金属碎屑等杂质，若处理不当会导致设备锈蚀、管路堵塞、气动元件失效，甚至污染下游产品。科学处理冷凝水需从排放点布局、装置选型、频次控制等多维度规范操作，具体如下：
一、排放点的科学布局
冷凝水易在系统压力、温度变化处积聚，需精准设置排放点：
储气罐：底部蕞低处安装排污口，因罐内气流减速，70%以上的冷凝水在此沉降；
管道关键节点：水平管路每隔50m设一个排污点，且需向排污口倾斜（坡度≥1°）；垂直管路底部加装“U型”存水弯，避免冷凝水直接流入用气设备；
净化设备前后：干燥机入口前设前置分离器（分离液态水），出口后加装后置排污阀（排除再生过程中产生的冷凝水）；过滤器（如精密过滤器、油水分离器）底部必须带排污接口，截留的杂质与冷凝水需同步排出。
二、排放装置的选型与适配
根据工况选择合适的排放装置，平衡自动化程度与可靠性：
手动排污阀：适用于低湿度、间歇运行的小型系统（如实验室空压机），需选用铜质球阀（耐锈蚀），安装位置便于操作（高度≤1.5m），避免弯腰或登高作业；
自动排水器：主流选择，分浮球式（适用于含油冷凝水，通过浮球浮力自动开启排污）和电子感应式（高精度场合，通过液位传感器触发电磁阀排水）。安装时需垂直固定，与设备底部间距≥100mm，避免沉积物堵塞感应元件；户外或低温环境需选带加热功能的型号，防止冻裂。
三、排放频次的动态控制
排放频次需根据环境湿度、系统负荷灵活调整：
梅雨季节或高湿度地区（相对湿度＞80%）：自动排水器需设置为每15分钟排放1次（每次3-5秒），手动阀每日至少排放3次；
常规工况：自动排水器每小时排放1次，手动阀每日1-2次；
停机后：需立即开启所有排污阀，排净系统内残留冷凝水（避免静置时杂质沉积堵塞管路）。排放时需观察水质：正常应为无色透明，若呈乳化状（含油）或浑浊（含杂质），需缩短排放间隔并检查上游设备（如空压机是否漏油）。
四、冷凝水的环保处理
未经处理的冷凝水（含油≤100mg/L）直接排放会污染土壤和水体，需合规处理：
小型系统可采用油水分离器（如离心式、吸附式），分离后水中含油量≤10mg/L方可排放；
大型系统需配套废水处理装置（如隔油池+生化处理），或交由专业环保公司回收处理。严禁直接倾倒含油冷凝水，尤其在食品、医药行业，需通过在线监测确保排放水达标（符合GB8978-1996《污水综合排放标准》）。
五、系统防积液设计
从源头减少冷凝水残留：
管路选用光滑内壁的无缝钢管（减少湍流导致的水汽二次凝结），焊接处需打磨平整，避免死角积液；
压缩空气进入干燥机前需预热至40-50℃（降低相对湿度），出口压力露点控制在≤-20℃（确保下游管路不产生新的冷凝水）；
定期对排污口进行反冲洗（每月1次），用0.6MPa压缩空气反向吹扫，清除堵塞的铁锈或油泥。
