空压机联轴器是连接电机与主机转子的核心部件，负责传递扭矩并补偿少量安装偏差。安装精度直接影响设备振动、噪音及寿命，需严格控制对中误差、紧固力度及装配顺序，避免因安装不当导致轴承早期磨损、轴系断裂等故障。
一、前期检查与准备
1.零件合规性核查
核心要求：确保联轴器型号与设备匹配（如螺杆空压机常用弹性柱销联轴器、膜片联轴器），核对电机轴与主机转子轴的直径公差（通常为h7/k6配合），检查联轴器两半节、弹性元件（如橡胶垫、膜片组）是否有裂纹、变形等缺陷。
禁忌：禁止使用尺寸超差的零件（如轴孔与轴径间隙＞0.1mm）或老化的弹性元件（如橡胶件硬度降至60ShoreA以下）。
2.安装面清洁处理
操作规范：
用细砂纸（800目）打磨电机轴、主机轴的配合表面，去除锈迹、油污（可用无水乙醇擦拭），确保表面粗糙度Ra≤1.6μm；
清理联轴器内孔毛刺，检查键槽与平键的配合间隙（单侧间隙≤0.05mm），平键安装后应与键槽底部贴合，顶部间隙留0.1-0.2mm。
二、对中操作（关键核心步骤）
1.径向与轴向偏差控制
允许误差范围：
弹性联轴器：径向跳动≤0.1mm，轴向倾斜≤0.2mm/m（即每米长度偏差≤0.2mm）；
膜片联轴器（高精度场景）：径向跳动≤0.05mm，轴向倾斜≤0.1mm/m。
检测工具与方法：
用百分表（精度0.01mm）固定在电机端盖，表头分别触及联轴器外圆（测径向）和端面（测轴向）；
缓慢转动轴系（每90°记录一次读数），计算蕞大偏差值，超限时通过调整电机地脚螺栓（加薄铁片垫片，厚度0.1-0.5mm）修正。
2.对中调整技巧
实操要点：
先调径向偏差：松开电机地脚螺栓，通过平移电机使百分表径向读数波动≤允许值；
再调轴向倾斜：在电机地脚与底座间加减垫片（同一侧垫片不超过3片，总厚≤2mm），确保轴向读数均匀；
紧固地脚螺栓后需复校（因螺栓受力可能导致微量位移），偏差需重新调整。
三、装配与紧固规范
1.两半节安装顺序
正确流程：
先将联轴器半节加热至80-100℃（用红外加热套，禁止明火烘烤），热套至电机轴肩（冷态后与轴肩贴合无缝隙）；
以同样方式安装主机侧半节，确保两半节端面间距符合设计值（通常为弹性元件厚度+2-3mm间隙，避免运行时摩擦）。
禁止行为：冷态硬敲安装（易导致轴系变形）或端面间距过小（可能引发弹性元件过载断裂）。
2.弹性元件与螺栓紧固
细节要求：
弹性柱销联轴器：柱销（尼龙材质）与孔的间隙≤0.2mm，安装时涂抹少量硅脂润滑，禁止用铁锤敲击柱销；
膜片联轴器：膜片组安装方向不可反（标记面朝向外侧），螺栓需按对角顺序拧紧（扭矩值参照手册，如M10螺栓扭矩35-40N・m），确保各螺栓受力均匀。
关键参数：螺栓拧紧后，膜片组应无明显变形，弹性柱销应能灵活转动（无卡滞）。
四、试运行与验收
1.空载测试
检查项目：
手动盘车3-5圈，感受转动阻力是否均匀（无卡涩、异响）；
点动电机（1-2秒），观察联轴器是否有明显摆动，用振动仪测轴承座振动速度（≤2.8mm/s为合格）。
2.负载运行监测
验收标准：
连续运行30分钟后，联轴器表面温度≤70℃（环境温度25℃时），无异常噪音（≤85dB）；
再次测量对中偏差，确认运行状态下偏差增量≤0.03mm（因热胀冷缩可能导致微量变化）。
五、常见错误及规避
对中忽视：仅凭肉眼观察对齐，导致偏差超差5倍以上，运行时产生周期性振动，3个月内即可造成轴承磨损。
螺栓过紧/过松：过紧导致膜片组塑性变形，过松引发螺栓疲劳断裂，均需按规定扭矩紧固并使用防松螺母（如施必牢螺纹）。
弹性元件混装：不同批次的橡胶垫混用（硬度差异＞5ShoreA），导致受力不均，应整组更换弹性元件。
